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涂裝線應在滿足客戶要求的前提下,選定適用的工藝技術(shù),盡量做到結(jié)構(gòu)緊湊、高效、低噪音、低能耗、低維護要求,且使用壽命長。為此,不斷研究和開發(fā)涂裝線設備,及時總結(jié)涂裝線設計原則非常重要。

      涂裝線工藝設計的優(yōu)劣直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。涂裝工藝設計是確定工藝設計方案的全過程。它是根據(jù)產(chǎn)品的涂層標準、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)物流，通過采用的工藝流程以及選用的涂裝材料、涂裝設備、涂裝廠房、公用動力設施和生產(chǎn)輔助設施等優(yōu)化組合實現(xiàn)。

      涂裝線工藝設計中的物流包括產(chǎn)品的生產(chǎn)工件物流和各種材料、物料及廢物的物流。生產(chǎn)工件物流應選擇運行路線短且盡量避免運行路線交叉。對于多層分區(qū)布置應盡量減少產(chǎn)品升降和往返次數(shù)。各工序應布置合理、銜接良好，且各工位布置要緊湊。各種材料、物料及廢物的物流應選擇運輸路線短、盡量不通過生產(chǎn)操作區(qū)、存放場地盡量靠近使用位置。選用的物流運輸設備或工具應經(jīng)濟可靠。

       涂裝產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高，在電泳、中涂、面漆等每個工藝段，必須設置離線返修工位，不合格產(chǎn)品及時修整。在聚氯乙烯、PVC和面漆后邊設置質(zhì)量抽檢(Audit)工位在電泳、中涂和面漆強冷室后邊設置質(zhì)量反饋檢查工位，以產(chǎn)品質(zhì)量并達到質(zhì)量信息及時反饋的目的。

        涂裝線的設計原則，還包括建立涂裝前處理的設計原則。建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設計，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響。工藝設計的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時間，工藝流程等。